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產品介紹/ PRODUCT PRESENTATION| 品牌 | 德祥儀器 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 能源,電子/電池,鋼鐵/金屬,電氣,綜合 | 溫度范圍 | +100℃～+132℃ |
| 濕度范圍 | 70%~100% | 濕度控制穩定度? | ±3%RH |
| 使用壓力? | 1.2~2.89kg(含1atm) | 壓力波動均勻度? | ±0.1Kg |
溫度循環PCT（Pressure Cooker Test）老化測試設備是一種用于加速評估材料或組件在高溫、濕度和高壓環境中耐久性和老化行為的設備。它結合了溫度循環和壓力鍋（Pressure Cooker）測試的特點，用于模擬產品在惡劣環境條件下的長期使用情況。
溫度循環PCT老化測試設備結合了溫度和濕度的周期性變化，并在封閉的環境中施加高壓力。通過模擬溫度和濕度的交替變化，測試設備能夠加速材料的老化過程，尤其是對于電子元件、復合材料、塑料、橡膠以及其他耐高溫高濕材料的長期穩定性測試。
溫度循環：
測試設備會設定在一定的溫度范圍內進行溫度循環變化，溫度的變化通常是在高溫（85°C ~ 125°C）和低溫（-40°C ~ 25°C）之間。
溫度循環模擬材料和元件在實際應用中可能遭遇的環境變化，快速的溫度變化會導致材料的熱膨脹和收縮，進而影響其機械強度、導電性、粘結力等物理化學特性。
濕度環境：
溫度和濕度交替變化，設備會在高溫時模擬高濕環境（相對濕度通常在85%以上）。
高濕度環境加速材料吸水或引發腐蝕、膨脹等效應，特別對于某些塑料、橡膠或電子組件來說，濕氣會導致腐蝕、熱膨脹或性能下降。
加壓：
在封閉環境中，試驗箱內部會施加一定的壓力，通常是1.5倍到2倍的大氣壓。這一過程有助于模擬材料或元件在密封環境下可能遭遇的壓力變化，加速水分滲透和化學反應。
加速老化：
溫度和濕度的循環變化、結合加壓測試，能夠大幅度加速材料或組件在這些惡劣環境條件下的老化過程。例如，封裝材料的老化、電子元器件的腐蝕、塑料的老化等。
樣品準備：
選擇待測試的樣品，常見的樣品有電子元器件、電池、塑料材料、金屬部件、復合材料等。根據不同的測試需求，樣品應以標準化形式放入測試艙內。
設定測試參數：
溫度范圍：常見的溫度循環范圍一般為-40°C至125°C。
濕度范圍：一般設定為85% RH（相對濕度）以上。
壓力設置：通常為1.5至2倍的大氣壓。
開始溫度循環：
在測試過程中，溫度會根據設定值進行周期性變化，從高溫過渡到低溫，再過渡回高溫。每一個溫度點之間通常會維持一定的時間，進行溫度、濕度和壓力的交替變化。
老化評估：
在測試過程中，可以通過多種手段監測樣品的性能變化，包括電性能測試、機械強度測試、形態變化監測等。測試通常會持續數天至數周，具體時間根據樣品的材料特性和測試標準確定。
后期分析：
測試結束后，評估樣品在溫度循環、濕度和壓力條件下的老化情況，分析其性能變化和失效模式。常見的失效模式有：機械強度下降、腐蝕、熱膨脹、斷裂、連接失效等。
電子產品：
電子元器件，如芯片、電池、電容、電感等，常常需要承受各種溫濕度變化及環境壓力，溫度循環PCT測試能夠預測這些元件的長期穩定性和可靠性。
汽車行業：
汽車電子、汽車內飾、發動機部件等，常常需要經歷溫度和濕度的頻繁變化，PCT測試可以模擬這些環境對汽車零部件的影響，提前評估材料的耐久性。
航空航天：
航空航天領域中的材料和組件需要承受惡劣的溫濕度和高壓環境。PCT加速老化測試能夠為飛機或衛星等設備的長期可靠性提供數據支持。
消費電子：
智能手機、電視、家電等產品需要保證在高溫高濕環境下的長期穩定性，溫度循環PCT測試能夠幫助評估這些產品的使用壽命和可靠性。
風能和太陽能產業：
風能葉片、太陽能電池板的材料和設備在使用過程中會承受溫濕度變化的環境，PCT測試幫助評估它們在惡劣氣候下的耐久性。
加速老化過程：
溫度循環PCT老化測試能夠大幅度加速材料或組件在惡劣環境下的老化過程，從而減少測試周期，幫助研發人員提前發現潛在問題。
全面評估材料性能：
該測試設備通過模擬多種環境因素（如溫度、濕度、壓力）來全面評估材料在長期使用中的可靠性，能夠發現長期環境影響下的性能退化模式。
提高產品可靠性：
通過溫度循環PCT測試，能夠幫助制造商提高產品的長期穩定性，優化產品設計，避免由于環境變化導致的早期失效。
符合標準：
溫度循環PCT老化測試符合多個國際標準（如IEC、ASTM、ISO等），能夠為產品提供可靠的認證數據，符合市場對高可靠性產品的需求。
溫度循環 PCT 老化測試設備是一種用于加速材料和組件老化過程的可靠性測試設備。通過結合溫度、濕度、壓力的交替變化，它能夠模擬材料在惡劣環境條件下的長期老化行為，為各種行業（如電子、汽車、航空、消費電子等）提供可靠的產品質量評估和壽命預測。該設備通過加速老化過程，幫助制造商提前識別產品潛在的失效風險，提高產品的可靠性和市場競爭力。
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